PCB 케이스 생성기
보드를 열면 외곽선에 꼭 맞는 3D 프린팅 케이스가 만들어집니다. 마운팅 홀 아래 지지대, 끼워 닫는 뚜껑, 슬라이서에 바로 넣을 STL·3MF까지. 모든 계산은 브라우저에서 하며 보드 파일은 기기 밖으로 나가지 않습니다.
무엇을 만드나요
보드의 바운딩 박스가 아니라 실제 외곽선을 따라 원하는 만큼 여유를 두고 벽과 바닥을 세웁니다. 원형 LED 링, L자 보드, 모서리를 깎은 보드도 같은 모양의 케이스가 나옵니다. 뚜껑은 상자 옆에 뒤집어 놓아서 두 부품 모두 서포트 없이 출력됩니다.
포함되는 것
- 외곽선에 맞춘 벽 — 곡선과 홈까지 실제 보드 가장자리를 따라가며, 둘레 여유를 조절할 수 있습니다.
- 지지대 — 마운팅 홀마다 기둥을 세우고, 셀프태핑 나사용 파일럿 홀(홀 지름의 약 80%)을 뚫습니다.
- 홀 없는 보드용 턱 — 마운팅 홀이 없으면 안쪽 벽을 따라 1mm 턱을 만들어 보드를 받칩니다.
- 끼워 닫는 뚜껑 — 벽 안쪽으로 들어가는 립이 달린 판. 출력 공차를 조절할 수 있습니다.
- STL·3MF — 두 부품을 출력 방향 그대로 한 파일에 담습니다.
- 실시간 3D 미리보기 — 뷰어에서 보드 둘레에 케이스가 그려지고, 숫자를 바꾸면 바로 갱신됩니다.
기본 치수
| 항목 | 기본값 | 허용 범위 |
|---|---|---|
| 벽 두께 | 2 mm | 0.8–10 mm |
| 바닥 두께 | 2 mm | 0.8–10 mm |
| 보드 둘레 여유 | 0.5 mm | 0–10 mm |
| 바닥에서 보드까지 높이 | 5 mm | 1–30 mm |
| 보드 위 여유 높이 | 12 mm | 1–100 mm |
| 뚜껑 두께 | 2 mm | 0.8–10 mm |
| 뚜껑 립 높이 | 3 mm | 0–15 mm |
| 뚜껑 끼움 공차(한쪽) | 0.25 mm | 0–1 mm |
도구의 시작값입니다. 보드 두께는 파일에서 읽어옵니다.
사용 방법
1. 보드를 엽니다 — KiCad, Gerber, Eagle, EasyEDA, Altium, PADS, P-CAD, Protel 99 또는 Gerber ZIP.
2. 툴바에서 케이스를 누릅니다.
3. 여유, 벽 두께, 지지대 높이, 가장 높은 부품에 필요한 위 여유를 정합니다.
4. 3D에서 보드를 감싼 반투명 케이스를 확인합니다.
5. STL이나 3MF로 받아 슬라이싱합니다 — 서포트는 필요 없습니다.
아직 하지 않는 것
USB 포트, 핀 헤더, 스위치 구멍은 자동으로 뚫지 않습니다. 파일만으로는 각 커넥터가 가장자리 어디에 닿는지, 높이가 얼마인지 믿을 만하게 알 수 없기 때문입니다. 슬라이서나 CAD에서 뚫어 주세요. 이번 버전에는 스냅핏과 뚜껑 나사 보스도 없습니다.
자주 묻는 질문
지지대에는 어떤 나사를 쓰나요?
파일럿 홀은 보드 마운팅 홀 지름의 약 80%라서, 홀 크기에 맞는 셀프태핑 나사가 들어갑니다. 3.2mm 홀이면 M3 셀프태핑 나사입니다. 머신 스크루를 쓰려면 구멍을 넓히거나 열압입 인서트를 넣으세요.
어떤 재료와 설정으로 출력하나요?
대부분의 케이스는 PLA나 PETG, 레이어 0.2mm면 충분합니다. 상자는 열린 쪽이 위로, 뚜껑은 판이 바닥으로 가게 출력하므로 둘 다 서포트가 필요 없습니다. 단단하게 하려면 벽 둘레(perimeter)를 3겹 이상으로 하세요.
뚜껑이 너무 빡빡하거나 헐거워요.
뚜껑 끼움 공차를 바꾸세요. 뚜껑 립과 안쪽 벽 사이의 한쪽 간격입니다. 안 들어가면 0.1mm 올리고, 덜컹거리면 내리세요. 프린터마다 다르니 작은 시험 출력이 도움이 됩니다.
커넥터 구멍을 낼 수 있나요?
이번 버전에서는 자동으로 하지 않습니다. STL을 슬라이서(대부분 박스 모양 빼기 기능이 있음)나 Fusion·FreeCAD 같은 CAD로 불러와서 뚫어 주세요.
보드 파일이 어딘가에 업로드되나요?
아니요. 파일 해석과 3D 형상 계산 모두 브라우저에서 WebAssembly로 실행됩니다. 서버로 아무것도 보내지 않습니다.